熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑。實踐，本熱交換器清洗劑技術具有除垢、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環(huán)保，使用方法簡便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應用為熱交換器安全運行提供了保證。板式換熱器清洗劑特點用途

往清洗槽內注水直至傳熱片被淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內,并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續(xù)2h內不變化或變化量*小,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

余垢清除

化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

組裝

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片全部安裝上后,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達到或略小于原來的尺寸。

液壓試驗

板式換熱器組裝完應按GB 16409-1996《板式換熱器》標準要求兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的壓力后,保壓時間為10~30min,然后降至設計壓力下保壓,對所有密封面進行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時間不少于30min。

恢復

液壓試驗安全后拆除連接管,關閉各排污閥,先打開冷介質的進出口閥門,再打開熱介質的進出口閥門即可。

板式換熱器的不拆卸清洗

不拆卸化學清洗

化學清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽)。分別以冷熱介質的進水排污口為清洗液進水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質—熱介質出口—冷介質—冷介質出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

由于其流通截面較小，結垢后流道容易產(chǎn)生堵塞，導致?lián)Q熱效率下降，直接影響設備的安全使用及企業(yè)的正常生產(chǎn)，通過多年實際應用，使用以上兩種清洗工藝配合福世泰克環(huán)保清洗劑針對板式換熱器進行清洗時除垢效果良好，拆卸浸泡清洗工藝除垢率達95％，浸泡后使用刷子清除并用水沖洗后除垢率達100％。閉路循環(huán)清洗工藝通過后期板換運行溫度的跟蹤監(jiān)測除垢效果也非常好。通過多年應用福世泰克環(huán)保清洗劑可以很好的解決換熱設備的結垢問題，為板式換熱器的安全除垢提供了保證。

清洗過程中采用了循環(huán)清洗和浸泡清洗相結合的方法,清洗過程用時10h。清洗終點根據(jù)清洗劑濃度隨時間的變化情況以及觀察傳熱片上水垢的反應程度來判斷,當清洗劑的濃度連續(xù)2h內不變化或變化量*小,即可視為清洗終點。

附，拆卸清洗維護步驟： 板式換熱器由于流通截面較小，結垢后容易產(chǎn)生堵塞，導致?lián)Q熱效率下降，直接影響設備的安全使用及企業(yè)的正常生產(chǎn)。本文介紹了使用福世泰克環(huán)保清洗劑針對板式換熱器的兩種清洗方式，即閉路在線循環(huán)清洗和拆卸浸泡清洗工藝，以及清洗過程中的注意事項，為板式換熱器的安全除垢提供保證。

板式換熱器清洗劑特點用途

本產(chǎn)品是由復雜多相芳香族高分子有機物與堿性物質復配而成，阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中有機物成分增加鈣、鎂離子流動性，通過定時排污將分解的易形成水垢物質排出鍋爐水系統(tǒng)；阻垢劑還可在金屬表面形成氧化保護膜，防止金屬產(chǎn)生腐蝕，阻止金屬表面水垢的形成。本產(chǎn)品對鹽和硅酸鹽類垢，同樣效果明顯。